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| 传热方式 | 间壁式换热器 | 应用领域 | 环保,能源 |
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一、产品介绍
螺旋管式换热器是一种用于传递热量的设备，其主要原理是通过在内外两个相对运动的螺旋管道之间流动的流体实现热量传递。
螺旋管式换热器适合管壳工艺的流体状态，使介质流过管壳工艺。流动界面和流动方向不断变化，冲击层流向底层，形成复杂的混合三元流，使换热管和壳的过程能达到较强的湍流作用，加强传热，使热量得以传递。
在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在良好的运转状态。
二、工作原理
螺旋管式换热器通过将两种流体(通常是液体或气体)分别流经内外套管之间的螺旋管道来实现换热。具体而言，其中一种流体(称为工作流体)通过螺旋管的内部流动，而另一种流体(称为介质流体)则在螺旋管的外部流动。这种流动方式使得两种流体在换热过程中能够充分接触，从而实现热量的高效传递。
三、设计结构
螺旋管式换热器主要由内外套管、螺旋管、进出口和排放口等部分组成。内外套管之间形成了一个封闭的腔体，螺旋管则紧密地缠绕在内套管上，形成连续的换热通道。工作流体从内套管的进口进入，通过螺旋管道循环流动，并在流动过程中与外部介质流体进行热交换。介质流体则通过外套管进入，在外套管内形成对工作流体的绝热层，从而有效地保持了换热效率。
它的U型螺纹，较小的螺旋间隙，正反缠绕结构，当换热管内外物料流动时，由于流通截面和流动方向的不断变化，破坏层流底层，提高流体湍流强度和湍流的给热能力。换热管束经特殊工艺加工成盘旋缠绕结构。换热管束两端通过先强度胀接后焊接的工艺固定在管板上，管束与管板封装在壳体内，管板焊接在两端封头上。
四、特点
1、换热管采用螺旋缠绕结构；全自动绕管，管束均匀，控制准确；
2、换热管采用316L不锈钢，静态压力测试10MPa；
3、腐蚀工况可提供钛材；
4、全焊接结构，设计压力1.6MPa，设计温度203℃；
5、换热效率显著提高3-7倍，尤其适合汽-水领域；
6、具有热应力自消除功能；
7、采用紧凑型设计，满足同等工况占地空间是传统设备的1/10；
8、两侧流道设计流速高，湍流效果好，可防止杂质及垢质的附着；
9、可根据客户要求，量身定制以满足特定工艺要求。
五、使用优势
1、节能：效果明显，热转换率高
内部换热管束的反向缠绕管结构使得每根换热管长度为壳体的数倍，使热物料气体在管束内可以停留更长的时间，冷凝水温度超低，充分冷凝，热物料无需二次冷却，热转换率接近99%，仅高于二次侧进水温度1-3℃左右，节能效果极其显著，这是其它任何管壳式都做不到的，在工业领域的冷却工艺中，大大节约冷却液体的用量。同时增加了有机溶剂的回收率。
2、高效：换热系数大，湍流效果好
内部换热管束的缠绕管结构，两相流体运行模式，热物料进管程，冷物料进壳程，使流体在流经壳程时既有纵向扰动，又有旋转运动，破坏了热边界层，并且流体在向前运动过程中连续改变方向，极大的改变了流动状态，在横截面上引起二次环流，在流速不大的情况下，提高了换热系数，即可形成强烈湍流，同工况下换热系数为传统管壳式的2至3倍左右。
3、气阻小：安全性高
气阻一般只有0.3kpa，立式安装冷凝物料靠重力下排大大降低流体气阻。
4、清洁：维护成本低，结垢倾向低
提高了流体的设计流速，管束的缠绕管结构，使流体对管束形成剪切力，水垢和固体颗粒不易沉积，既强化了传热，又加大了流体对管路的冲刷作用，避免了因结垢而造成的热力性能降低，大大降低了结垢倾向，也大大节约了维护费用。
