一、产品介绍
四流程双管板换热器优化换热器间隙设计,将单位面积的换热管数量提升数倍以上,大大地提高了单位体积内的换热能力。药用双管板换热器双管板结构:采用双管板结构设计,很大限度的降低了交叉污染的风险,便于及时发现泄漏隐患,确保用户安全地生产,符合2010版GMP第71条完善条款。
主要应用于高要求卫生级的工况中。结构可靠,适应性强。避免了使用常规换热器易发生交叉污染的风险。便于及时发现渗漏隐患,确保用户安全生产。
二、结构特点
1、全部为316L不锈钢材质;
2、换热管*,物料*排空,易于清洗 ;
3、 双管板结构,避免交叉污染;
4、 内表面采用电化学抛光,粗糙度Ra小于0.4μm;
5、 符合FDA和cGMP的要求设计制造;
6、 先进的胀接技术;
7、可提供个性化设计。
三、性能特点:
1、双管板设计杜绝交叉污染。
2、产品接触侧全排空设计。
3、依据FDA和cGMP要求设计、设计灵活。
4、产品侧媒质通过电抛光处理的无缝钢管束进行流动,冷却媒质侧在相反的方向通过外管路流动,换热管束的末端采用双管板紧固,同时作为渗漏监测点,防止产品和冷却介质双向交叉污染。
5、产品可以竖直或水平安装,主要是基于客户的空间要求。为了便于安装,在出厂时,吊装和安装支架已经焊接在换热器上。
6、为了便于快速、容易安装,世鼎提供了一个含有皮特管布局和无阀门设计的隔离模块。
7、符合极其严格的、常用于质量控制管理机构和工业领域的卫生标准。
8、基于换热器的低容积设计和快速响应能力,注射水和纯水的浪费被降至低,高效能的热量传送使得冷却用水的用量极大的减少。
10、在线消毒、如果需要,可以采用蒸汽进行消毒。
五、安装方式
可以竖直或水平安装,其主要基于客户要求,与产品接触侧均采用快装接口,方便安装、拆卸、清洗。
六、操作要点
1、检查设备:在操作之前,确保设备正常运行,包括检查管道连接、阀门状态和漏水情况等。
2、调整流量:根据工艺要求,调整进出口两侧介质的流量,以确保换热器能够有效地传递热量或冷量。
3、控制温度差:根据工艺需求和设计参数,控制进出口两侧介质的温度差,以达到所需的换热效果。
4、清洗污垢:定期清洗换热器内部的污垢,防止堵塞和降低换热效率。可以采用化学清洗或机械清洗等方法。
5、维护防护措施:确保设备安全运行,包括定期检查阀门、压力表和温度计的工作状态,并进行必要的维护和修理。
6、处理异常情况:在运行中,如果发现温度异常、压力过高或其他故障情况,应及时采取措施进行处理,并记录相关信息。
7、停机维护:定期停机对换热器进行检修和维护,包括更换密封件、防腐处理等,以延长设备的使用寿命。