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| 传热方式 | 间壁式换热器 | 应用领域 | 环保,能源 |
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一、产品介绍
双流程双管板换热器是一种高效的换热设备，它由两个独立的流道和两个管束组成。流体在不同的流道中流动，通过内外两个管束进行热量交换。这种设计可以大大增加传热表面积和传热系数，提高换热效率。同时，双流程设计还可以实现多种工况下的灵活应用，满足不同的工艺要求。
双管板换热器的设计和结构使得其具有许多优点。首先，紧凑型设计使其占用空间小，非常适合于场地有限的工程项目。其次，具有高效的换热性能。金属板之间的通道设计使得流体能够充分接触，从而实现高效的热量传递。此外，还具有可靠性高、运行稳定、维护方便等特点。
在双管板换热器的制造过程中，关键是控制四个管板与壳体轴线的同轴度、平行度、扭曲度和垂直度，这可以极大地保证设备的制造质量和换热管与管板的连接性能。
一次侧介质通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动，二次侧介质在相反的方向通过外管路流动，换热管束的两端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止一次侧介质和二次侧介质双向交叉污染。
二、结构特点
1、全排空是双管板换热器避免制药用水残留的关键设计；
2、保证管腔内物料的全排空、无残留，能有效降低和防止菌落的静态繁殖，以及所带来的微生物污染风险；
3、双流程管腔需考虑将管腔之间的排空连接所带来的混流控制在有限范围内；
4、结合现场安装方式可以立式或卧式(5‰坡度)。
三、应用场合
一种是绝对防止管壳程间介质混串的场合。另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。
四、设计时需要注意的问题
1、管程与壳程管板厚度计算时的相互协调
(1)由于管程管板与壳程管板厚度计算时的条件不同，由此管板厚度计算值将会不同，允许对管程管板、壳程管板厚度采用各自的厚度计算值，不需要选取其两者较大的厚度计算值为管程管板和壳程管板厚度统一取值HJ。
(2)在管程管板和壳程管板厚度计算时，由于管板与换热管的连接分别为强度焊和强度胀接，拉脱应力的许用值不同，可能出现对膨胀节的不同要求，在出现该情况时，需按照对膨胀节相同要求进行管程管板和壳程管板厚度的计算。
2、关于换热管与管板的连接
管程管板与换热管的连接采用强度焊加贴胀，壳程管板与换热管的连接采用强度胀。胀接应采用液压胀，并做胀接工艺评定，也可采用评定合格的机械胀，开槽位置和尺寸可根据胀接工艺评定调整，开槽数量不得少于两条。
3、压力试验
(1)内管板与换热管强度胀接后，壳程进行水压试验，水压试验合格后，再进行气密性试验。检验合格后进行外管板与换热管的连接组装。
(2)外管板与换热管强度焊(氩弧焊)+贴胀连接组装后，焊后对焊接接头进行渗透检测，合格后进行积液程筒体的连接组焊。
(3)积液程进行水压试验，试验合格后，再进行气密性试验。
(4)壳程进行氨渗漏试验，同时在积液程的排净口处进行氨渗漏试验，以检查外管板与换热管的连接接头。
(5)管箱组装完成后，对管程进行压力水压试验。
