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| 传热方式 | 间壁式换热器 | 应用领域 | 环保,能源 |
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一、产品介绍
缠绕管式换热器主要由两种流体流过缠绕管，实现换热。例如，加热流体可以通过中心管流入，而冷却流体可以通过壳体流入。加热流体在管内流动，从而升高其温度。同时，冷却流体在外部循环，带走管子壁的热传递，从而降低其温度。加热流体和冷却流体通过缠绕管和管壳之间的热流交换，实现换热。
缠绕管式换热器(钛材)从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器。
缠绕管式换热器(钛材)是一种新型的管壳式换热器，采用钛材螺旋缠绕管束，自动化缠绕，控制更准确，退火处理TA1管材；非对称流设计，管程与壳程流通能力不同，适用于两侧焓值不同的介质进行热量交换，热媒走管程可充分释放热量从而达到节能降耗的目的。一般要求室温下变形钛材的伸长率不低于18%，只有在确知钛材只用于不变形或变形量较小的容器构件，且经制造部门认可可以顺利成形时才可应用伸长率较低的钛材，此时伸长率也不应低于15%。
二、技术原理
1、利用欧文(OWEN)湍流抖振频率准则原理，消除换热器的湍流抖振现象，延长使用寿命。
2、利用声共鸣许用准则(Eisinger准则和Bevins准则)，抑制声驻波，降低运行噪音。
3、利用CFD(计算流体力学技术)，FEM(有限元技术)，提高设计流速。
三、特点
1、选用TA1材料，相比较不休钢及双相钢，更耐腐蚀；
2、螺旋弹性管束，具有热应力自消除功能。
3、全焊接结构，可满足生产复杂工况。
4、换热效率是传统管式换热器的3-7倍。
5、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降；
四、产品优化设计
1、换热效率高，换热系数可达14000w/m·℃，单位换热面积的换热能力是传统换热器的3-7倍。
2、体积小、重量轻，只有传统管壳式换热器的1/10，大大降低了初期设备投资和安装成本。
3、耐高温高压、耐腐蚀，可满足化工生产等行业的多种工况。
4、螺旋缠绕管束设计，实现热应力自消除。
5、设计流速高，结垢倾向低。
6、合理的管间距设计，实现流体均匀分布流畅，有效降低阻力降，单位体积内换热面积z大化。
五、应用范围
1、蒸馏回流系统
2、浓缩系统线茶
3、精馏系统
4、尾气余热回收系统
5、中药提取系统
6、高温瞬时灭菌系统被收集
7、CP清洗系统
8、民用暖通系统
9、工艺物料的加热和冷却回收容器
六、节能性表现
1、设备占地少;
2、重量轻、金属耗材少;
3、 冷热端差小、(冷)热能得到充分利用、系统 得到优化;
4、设备具备长周期运行的条件。
缠绕管式换热器的市场前景非常广阔。尤其是随着工业化和城市化的普及，更多的行业需要流体处理和传热技术。因此，缠绕管式换热器具有持续的需求和市场潜力。同时，缠绕管式换热器已经成为了工业制造中重要的组成部分。
