缠绕管式换热器相较于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，其适用的温度范围广，顺应热冲击，可以本身消弭热应力，紧凑度十分高，由于本身具有特殊的结构，使得其流场充沛开展，不存在活动死区。
它的湍流效果好，换热效率高，杂质沉积几率小，结垢倾向低。螺旋缠绕结构，*消除了换热管与管板之间的拉脱力，大大提高使用寿命。同等换热量下，体积约为传统换热器的1/10，可节省宝贵的空间资源。
缠绕管式换热器结构紧凑主要体现在单位容积具有较大的传热面积。对管径为8~21mm的传热管的传热面积可达100~170m2/m3；而普通管壳式换热器的传热面积只有54~77m2/m3，是缠绕管式换热器的45%左右。普通的管壳式换热器折流板起着改变流体流动方向和支撑管的作用。
产品特点：
1、换热面积大幅下降，高效节能，能耗节约约10一25%；
2、在溶剂回收工况，可提高溶剂回收效率1-3%；
3、换热速度快，缩短蒸馏时间，提高生产效率，降低产品单耗水平；
4、可以用循环水代替冷冻水，大量节约能耗，降低生产成本；
5、换热效果好，换热器出口温度更低，无需二级冷凝；
6、能做到急热急冷，缩短升温时间，实现即时加热，即用即开的方式；
7、减少占用空间，节约基建和安装费用；
8、结垢倾向低，有自清洁作用，减少了设备维护时间和能源的损失；
9、弹性管束设计，实现热应力自动消除，无需膨胀节，使用寿命更长。
技术特色：
1、精准的换热管间距，不锈钢管材因为其材质的特殊性而导致了在弯曲或者缠绕的时候很难具有塑性，为实现所有换热管的间距都是统一的这一技术要求带来了很大的困难，这就要求我们在加工时需要完备的技术和丰富的经验，而正是高精度设备和顶尖的缠绕工艺为我们机械的生产提供了基础。
2、合理的管层数量以及层间距，在换热管束缠绕时，每层相对的管径都在发生着变化，盘绕角度又要保持一致，要保证每根换热管的长度基本相同确实是很难做到的。而设计师设计出了每层换热管不同数量，以及合理的层间距就很好地攻克了这一难题，同时也解决了复杂换热条件下的流道要求。
3、全自动化的机器人焊接流程，在设备生产的过程当中，采用全自动化的机器人焊接，以保证所有焊点尤其是在管板焊接都实现了标准统一。
