换热器实现物料之间热量交换，广泛应用于国民经济的各个领域。在生产中为了防止腐蚀和污染，以及满足工艺流程、劳动保护、安全生产等方面的要求，通常采用双管板换热器来解决。
双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。在实际操作中，一般用于以下两种场合：一种是绝对防止管壳程间介质混串的场合，例如，对壳程走水、管程走氯气或氯化物的换热器，若壳程中的水与管程中的氯气或氯化物接触，就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸，并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构，能有效防止两种物料混合，从而杜绝上述事故的发生；另一种是管壳程间介质压差很大的场合，此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质，以减小管壳程间介质的压差。
双管板换热器采用固定管板结构，管束不能抽出清洗，这是与单管板换热器可采用多种结构型式、管束可以抽出清洗不同的地方。对于温差较大的双管板换热器，筒体上可加装波纹膨胀节；而单管板换热器除可考虑筒体上加装波纹膨胀节外，常采用浮头或U型管型式来补偿。
工作原理
1.物料通过卫生级钢管束内进行流动，冷媒或热媒在相反的方向通过外管路流动，换热管束的末端采用双管板紧固，同时作为渗漏监测点，防止物料和换热媒介双向交叉污染。
2.管程和壳程分别采用各自的管板进行连接，打破传统列管换热器管程和壳程共用一个连接管板，很大限度的降低了交叉污染的风险，便于及时发现泄漏隐患，确保用户安全地生产。
3.换热列管为316L卫生级管道，表面光滑，直通结构，没有死角，清洁方便、*，设备低点均有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空。全排空设计避免产品接触部位出现死角，能够预防微生物的滋生，易于清洗和灭菌。
在如下情形时，管程和壳程介质严格禁止混合，则常常采用双管板结构：
1.当管程和壳程二介质相混合后会引起严重腐蚀；
2.一侧为极度或高度危害介质渗入到另一侧会引起严重后果；
3.当管程和壳程介质相混合后两种介质会引起燃烧或爆炸；
4.当一种介质混入另一种介质时，引起催化剂中毒；
5.管程和壳程介质相混合后会引起聚合或生成树脂状物质；
6.管程和壳程介质相混合后会引起化学反应终止或限制；
7.管程和壳程介质相混合后，引起产品污染或产品质量下降。
