双管板换热器是一种常见的换热设备，用于在不同流体之间传递热量。它由两个平行排列的管板构成，中间通过一系列的管道连接起来。
一、结构与原理
双管板换热器主要由外壳、管板、密封垫片、管束等组成。外壳通常由金属材料制成，具有良好的强度和耐腐蚀性。管板位于外壳内部，将其分为两个相邻的流体通道。每个管板上都有许多平行排列的管道，其中一个通道用于进出热载体，另一个通道用于进出冷载体。热载体和冷载体在各自的通道中流动，通过管壁进行热量传递。
在换热器内部，热流体和冷流体通过数百或数千个小管道相遇，从而产生大量的热交换面积。这种设计可以提高换热效率，并将热量均匀地分配到整个设备中。
二、应用优势
1.高效换热：双管板换热器内外两侧之间通过通道流动的两种不同介质进行热传递，热传递效率高，能够满足各种工况下的热量需求。在相同压力损失情况下，其传热系数比传统管式换热器高3-5倍，占地面积为管式的三分之一，热回收率可高达90%以上。
2.结构紧凑：双管板结构设计使得换热器结构更加紧密、美观大方，不仅节省了空间，还便于安装和维护。
3.耐腐蚀性强：通常采用不锈钢或钛等材料制成，具有良好的耐腐蚀性能，能够应对各种腐蚀性介质的换热需求。
4.易于维护：双管板换热器结构简单，易于拆卸和清洗。设备低点均设有排空阀，有利于物料、清洗水及在线灭菌后的凝水排空，避免了产品接触部位出现死角，降低了交叉污染的风险。
5.适应性强：可根据不同的工艺需求进行定制，适用于处理高粘度液体、含固体颗粒的液体和腐蚀性流体等复杂工况。
三、可维护性
除了高效率和可靠性之外，还具有较好的可维护性。设备内部的管道设计使其易于清洁和维护。如果需要更换或修理管道，它们可以轻松地从设备中取出并进行操作。此外，通常具有模块化的设计，可以根据需要进行增加或减少，以适应生产量的变化。
四、装配过程：
1.准备工作：检查换热器及其零部件，清洁并准备安装位置。
2.组装固定板和活动板：将固定板和活动板通过通道密封垫、法兰螺栓等连接起来，并确保它们之间的间距符合要求。
3.安装管束：将管束放入换热器内，与两端的盘头连接。
4.安装压板：在各个管束之间安装压板，固定管束的位置。
5.焊接：对于需要焊接的部分，进行预热和对齐后进行焊接。
6.测试：进行气密性和水密性测试，确保设备无泄漏现象。
7.打压：按规定的顺序依次对各个管束进行打压，使其具有足够的刚度和强度。
8.绝缘：对设备进行绝缘处理。
9.安装支架和附件：安装换热器所需的支架、管道、阀门、传感器等附件。
10.检查调试：完成以上步骤后，进行检查调试，确保设备正常运行。
五、总结
双管板换热器是一种高效、可靠、易维护的流体换热设备。其结构紧凑、稳定，能够承受高压力和高温度的工作条件，非常适合于处理高粘度液体、含固体颗粒的液体和腐蚀性流体。它在制药、化工、食品等行业中有着广泛的应用，并且因其高效率、可靠性和可维护性的结合而备受青睐。
