近年来，随着人们对健康和品质要求的不断提高，无菌级双管板换热器成为制药行业保质保量的设备之一，也让生产过程更加高效、环保、安全。而随着技术的不断发展，不仅在材料上不断创新，更在机械结构和运行方式等方面进行了深度调整和优化，今后将更好地满足生产的多样性和个性化需求。
制药业是一项要求高卫生标准的行业，环境要求高，产品品质要求高，产品质量监管也十分重视，因而选择一种无菌等级高的换热设备在制药过程中是十分必要的。
无菌级双管板换热器是一种高效、节能的换热设备，具有高热传导系数和较小的表面积，可实现快速的温控。由于其密封性好，与环境隔离，因此能够保持良好的卫生状况。其织构特性不产生野味，不留下毒性物质，符合GMP质量标准，能够确保产品质量和安全性。它有非常广泛的应用领域，特别是在生物制药工业中表现出了其非凡的优点。
无菌级双管板换热器使用先进的板式换热器技术，通过板片之间的套板形式实现的。双管板换热器的结构特点是采用“一换一”即使一个机器上部分板子泄漏，其他板子也能正常运行。在双管板的基础上再加上钻孔或划槽处理，使其达到无菌级别，这样在药品生产中可以非常方便的完成药品生产、输送和包装等过程。
它运行成本较低，能用较少的能耗完成同样的传热任务，从而提高了生产效率和利润。如在生物化学制药过程中，由于反应物或产品要求低温，在低温状态下靠人工或其他传热方式风险较高，通常需要利用换热器将冷却剂与生物样品间进行热平衡，此时双管板换热器的功效就能更加凸显。
一个典型的双管板换热器有两个相对的板片，隔开了热流和冷流，通过板片间的热传导来完成热传递。而且两个板片的扭转排列，使得两个流体分别在成分，流量和应用方向等方大不同，从而更好的适应不同的工艺需求。
生产工艺对强酸性药品、大分子药物等均有很好的适用性。操作方式，因为起伏可控，关键是可以随时加油注油，甚至不加任何辅助设备就能让换热器的使用寿命得到很大的提升。这样不仅可以使生产环节更加稳定，而且更加安全可靠。因此，被广泛应用于制药、食品、化工、发电等行业。
结构特点：
1、依据FDA和cGMP要求设计制造。
2、换热管采用优质316L无缝钢管。
3、双管板设计，杜绝交叉污染。
4、排空设计，无残留。
5、双胀槽设计，运行更安全，杜绝泄露。
6、双波膨胀节设计，可有效消除热应力。
7、与产品接触部位采用电抛光工艺，Ra小于0.4μm。
8、可实现SIP在线消毒。
