缠绕管式换热器属于间壁式换热器中的一种，其传热方式大体分为“对流”和“传导”两种传热方式。 介质在换热器内的流速越大，其传热系数也越大。提高介质在换热器内的流速可以大大提高换热效果，采用*设计的换热管表面结构，热管采用螺纹管及后期通过螺纹管螺旋缠绕等方式，增大了传热面积，再加上热管的*螺纹和管束螺旋缠绕方式的扰流作用大大增加了管内、管外流体的湍流程度，热流体先用对流给热的方式将热量传给管壁的一侧，再以传导的方式将热量从管壁一侧传过另一侧，最后管壁另一侧又以对流给热方式将热量传给了冷流体，继而完成了换热器的传热过程，*的设计结构两方面都能提高整体换热效果，性能大大优于其他形式的换热产品。
换热器长时间不清洗的话会严重阻碍换热器的传热效果，其中清洗方法有物理清洗与化学清洗，其中化学清洗有些注意事项，清洗的方法也不同，那缠绕管式换热器应该如何清洗呢？下面就跟小编一起了解一下。
1、酸洗
酸洗是换热器化学清洗的主要方法，主要溶解氧化铁、硬质污垢和其它金属氧化物。目前可作酸洗的酸类有硫酸、硝酸、磷酸和盐酸等，但前面三种现在已不常用，硫酸处理很危险，稀释硫酸放出大量热，而且产生不溶性硫酸钙沉积物。硝酸也有危险，硝酸要放出有毒的亚硝酸烟雾。磷酸同样产生不溶解的磷酸钙。盐酸与其它酸有以下优点：应用是危险小、价格低廉，容器稀释，且形成不溶解的盐少。因此，在酸洗绝大部分换热器时，盐酸来酸洗。由于现阶段缠绕管式换热器在市场比较常见，如果用盐酸，会形成点腐蚀，应选用特殊的酸剂，以硝酸、氢氟酸和少量盐酸为基础组成。由于目前环境保护压力越来越严，无机酸处理越来越困难，有机酸在实际清洗设备时，也得到广泛应用。酸洗结束后，用采用苛性钠类的碱性物质对清洗剂进行中和，方可排入水道。用有机酸清洗，往往是在我们实际应用中首先选择的化学清洗方法。
2、碱洗
碱洗有两种方法：一种为单独采用碱洗洗涤剂进行清洗，目的是除去能溶解与践行溶液中的污垢；另一种是在酸洗或者其它方法清洗后，用减进行中和钝化。常用的洗涤剂有苛性钠、纯碱，磷酸钠、中和钝化溶液及甲烷-异丁烷等。
3、溶剂清洗
溶剂清洗是为了清除石油化工和石油装置中换热器的有机污垢和含有油质的污垢。主要采用的有机溶剂有以下几种：四氯化碳，芳香烃溶剂、碱性甲酚溶剂等。而对有机介质的绕管换热器，该类方法也是常用方法之一。
以上就是小编给大家带来的、化学清洗维护，无论选用何种方法来清洗绕管反应器，均有其自身的局限性。因此，在使用绕管过程中，严格按操作规程来使用，尽可能避免出现情况，造成严重结垢，结疤，富集沉淀物从而造成设备堵死。
