换热机组具有标准化、模块化的设计，配置齐全，安装方便、节能，其结构紧凑、运行可靠、操作简便直观等优点。然而在长时间的使用后就机器上就会出现大量的水垢，那么这个时候就需要对换热机组进行清洗和保养了。
换热机组在使用的时候会有污垢出现。那么污垢对换热机组系统的影响有哪些呢？下面小编给大家介绍下。
1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在设备表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，换热机组总传热系数K值随污垢热阻的增加而减少，清洁条件下的K值越高，则污垢热阻的影响就会越大。这样导致设计时要额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。
2、污垢聚集在设备的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。
3、污垢在换热管内沉积使管内流体的流通截面积变小，增大了流动阻力，导致泵或风机的功率消耗增大，也会使自动清洗设备的动力消耗增大，造成设备运行总能量消构增加。
4、由于污垢而引起的停车清洗，降低了设备连续运转的周期，影响生产效益，甚至会降低产品质量。
下面小编就和大家简单介绍一下换热机组化学除垢的主要方法有哪些。
1、浸泡法适用于垢层与换热机组换热面结合不紧容易脱落的小型换热设备，若加蒸汽进行蒸煮及搅动，效果会更好。
2、喷淋法适用于大型容器，容器内外壁清洗或一些风冷的空冷器带翅片的外表面清洗。假若喷淋法提高喷淋压力，先喷淋浸泡再高压冲洗效果还会较好。
3、换热机组强制循环法是一种普遍采用的方法，它适用于清理结构紧凑通道截面小的换热机组，而且清洗液可反复利用，直到清洗合格后再排液，并在排清洗液前可以先进行中和处理，减小对环境的危害，有利于环境保护。
换热机组清洗水垢的步骤有：
1、冲冼
酸洗前，先对换热机组进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
2、清洗
将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。
3、酸洗
将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。
4、碱洗
酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，它主要利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。
5、水洗
碱洗结束后，用清洁的软化水。反复对换热器进行冲洗0.5h，将换热器内的残渣*冲洗干净。
